Bremsbacken 4551

Merkmale

Basisinformation.

Unter Anhängerbremsbacke versteht man den Teil, der sich unter der Kraft der Nockenwelle oder Stößelstange nach außen ausdehnt und die Bremstrommel zusammendrückt, um eine Bremswirkung auszuüben. Die Montage an der Achse erfolgt über eine Bremshalterung. Es ist eine der wichtigsten Sicherheitskomponenten in Automobilbremssystemen.

Wie in der Abbildung gezeigt, ist die Bremsbacke ein passendes Teil der Reibungsbremsen mit interner Spannbacke. Ein weiteres Zubehörteil ist die Bremstrommel. Im Betrieb trägt es den Schub der Nockenwelle, die Reaktionskraft der externen Bremstrommel, die Tangentialkraft und die Stützreaktionskraft. Es sollte Festigkeit und entsprechende Steifigkeit aufweisen und der auf der Bremsbacke aufliegende Bremsbelag einen möglichst hohen und stabilen Reibungskoeffizienten aufweisen.

Derzeit werden Bremsbacken je nach Herstellungsverfahren in zwei Kategorien eingeteilt:

Gussbremse: Die Bremsbacke wird im Gussverfahren einstückig geformt.

Gegenüber gepressten und geschweißten Bremsbacken bietet es folgende Vorteile: ① Gute Produktkonsistenz. Der Gießprozess gewährleistet die Produktkonsistenz. ②Das Produkt hat eine starke Steifigkeit. Dadurch kann das Problem schwacher Bremsen bis zu einem gewissen Grad vermieden werden. Bei schweren Lkw werden in der Regel Gussbremsbacken verwendet. Allerdings ist der Produktionsprozess relativ umweltschädlich.

Bremsbacken aus gestanztem und geschweißtem Stahlblech: Diese Art von Bremsbacke besteht aus gestanztem und geschweißtem Stahlblech und hat einen hohen Marktanteil.

Im Vergleich zur herkömmlichen Gusstechnologie bietet es folgende Vorteile: ①Leichtes Gewicht. Bei gleichen Spezifikationen ist die Bremsbacke etwa 20 % leichter als die Gussbremsbacke, was eher dem Entwicklungstrend leichterer Automobile entspricht. Bessere Leistung. Da die druckgeschweißten Bremsbacken aus Stahlplatten bestehen, weisen die Stahlplatten eine gewisse Elastizität auf. Beim Bremsen liegen Bremsbelag und Bremstrommel enger aneinander, was zu einer besseren Bremswirkung führt. Gleichzeitig wird durch das geringe Gewicht der Bremsbacken die Bremsreaktionszeit verkürzt. ③Das Design von Bremsbelägen mit ungleicher Dicke kann realisiert werden. Nutzen Sie die Bremsbeläge besser aus und erhöhen Sie die Lebensdauer der Bremsbeläge. ④ Niedrige Herstellungskosten und hohe Produktionseffizienz. Die Press- und Schweißprozesse sind relativ einfach und der Verarbeitungszyklus ist kurz, wodurch der Produktionsdruck vermieden werden kann, der zum Gießen von Rohlingen in großen Chargen erforderlich ist. 5. Gute Sozialleistungen. Der Stanz- und Schweißprozess ersetzt den Gussprozess, was zu einer geringeren Umweltbelastung führt.

Größeninformation

Vorsichtsmaßnahmen

Achten Sie bei der Verwendung von Bremsbacken bitte auf eine regelmäßige Inspektion und Wartung, einschließlich Verschleiß, Bremsflüssigkeitsstand usw. Stellen Sie sicher, dass Sie Bremsbacken wählen, die den Spezifikationen Ihres Fahrzeugherstellers entsprechen, und vermeiden Sie übermäßiges Bremsen, um Überhitzung und Verschleiß zu vermeiden.

Das Einhalten des vom Hersteller empfohlenen Betriebstemperaturbereichs und die Verwendung sanfter, vorhersehbarer Fahrgewohnheiten können dazu beitragen, die Lebensdauer der Bremsbacken zu verlängern. Ersetzen Sie alternde Bremsbacken regelmäßig, um eine längere Einwirkung von Verunreinigungen zu vermeiden, und stellen Sie sicher, dass die Installation und Einstellung von Fachleuten durchgeführt wird, um die Zuverlässigkeit und Sicherheit des Bremssystems zu gewährleisten.

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